廠家**酸霧廢氣凈化塔 洗滌塔結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、占地面積小，拆裝、搬運(yùn)方便，凈化效率*（98.5%），達(dá)到了****，該塔是一種**的凈化裝置，它采用玻璃鋼為主要材料，該設(shè)備廣泛應(yīng)用在化工、電鍍、電子、鋼鐵、儀表、**等**。

工作原理：
廠家**酸霧廢氣凈化塔 洗滌塔塔內(nèi)氣體由風(fēng)機(jī)送入，氣體由下向上。吸收液由耐酸泵打入塔頂通過布液裝置均勻向下噴淋，形成逆流吸收，中和后的氣體經(jīng)塔內(nèi)除霧*后，經(jīng)煙筒排入大氣，不同的酸性氣體采用不同的吸收液體吸收。
采用氫氧化鈉（NaOH）溶液做吸收中和液，當(dāng)溶液濃度2-6%時凈化鹽酸（HCL）酸霧（初始濃度<400㎎/m3）效率可達(dá)98%以上；凈化硫酸（H2SO4）酸霧（初始濃度<300㎎/m3)效率可達(dá)97%以上;凈化硝酸(H**3)酸霧(初始濃度<100㎎/m3)效率可達(dá)90%以上。

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廠家**酸霧廢氣凈化塔 洗滌塔*點(diǎn):
1、凈化效率可靠 在**過程中，為難產(chǎn)品性能夠公司先后三次對系列中具有***的 DGS — 5 型， DGS — 7.5 型， DGS — 20 型，三種規(guī)格的凈化塔進(jìn)行模擬性生產(chǎn)**，*******，經(jīng)分折整理，氯化氫氣體的平均凈化率在 95% 以上，硫酸霧達(dá) 90%-95% .
2、結(jié)構(gòu)**合理 DGS 系列酸霧凈化塔采用氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風(fēng)機(jī)壓入凈化塔的中*內(nèi)筒形成壓力室，再由壓加重室均配給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進(jìn)入貯液箱的吸收中和液中產(chǎn)生鼓泡，氣泡通過濾料環(huán)層，使氣液再次得到充分接觸后，經(jīng)脫液風(fēng)脫液，然后排入大氣。根據(jù)以上**原理，**了一般玻璃鋼凈化塔的結(jié)構(gòu)，采取了以下措施：
（1）*去了一般凈化塔的循環(huán)水泵系統(tǒng)；
（2）采用了比表面積大，穿孔率*、洞孔均勻、排列有規(guī)則、溝留現(xiàn)象小的新濾料一圓紋花環(huán)，替代了**常用的鮑爾環(huán)濾料.
3、玻璃鋼塔體**可信，性能*好。 根據(jù)凈化塔各部件的工作環(huán)境，分別選用了耐堿性能好和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度*的樹脂，外表采用**、防老化性能好的膠衣樹脂。為增強(qiáng)塔體強(qiáng)度，塔體外殼采用了若干縱向加強(qiáng)盤，并根據(jù)各種型號的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分*與分片相結(jié)合的綜合結(jié)構(gòu)。因凈化塔**工作在酸堿性腐蝕氣體的環(huán)境中，除隨塔體自身壓力及溶液壓力外，還要隨工作時的風(fēng)壓（風(fēng)機(jī)全壓在 200~250mmH2O）， 要求全部玻璃鋼制件既要有*好的***性能，又要保持較*的抗拉、抗壓強(qiáng)度，因此，我公司在充分考慮和排除了強(qiáng)腐蝕下的強(qiáng)度折減系數(shù)及手糊成型工藝的離散性能因素后，針對塔型結(jié)構(gòu)和使用環(huán)境*點(diǎn)，按惡劣的工作環(huán)境下，整個玻璃鋼部件及保持**的儲備強(qiáng)度。